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SIEMENS潯之漫智控技術(shù)（上海）有限公司

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　　90度網(wǎng)絡接頭（不帶編程口） 型號：6ES7 972-0BA12-0XA0
　　90度網(wǎng)絡接頭（帶編程口） 型號：6ES7 972-0BB12-0XA0
　　35度網(wǎng)絡接頭（不帶編程口） 型號：6ES7 972-0BA41-0XA0
　　35度網(wǎng)絡接頭（帶編程口） 型號：6ES7 972-0BB41-0XA0
　　無角度網(wǎng)絡接頭（不帶編程口）型號：6GK1 500-0EA02
　　以下是西門子總線接頭（不帶編程口和不帶編程口的）
　　西門子總線連接器；也可稱為、西門子DP插頭 、西門子DP接頭 、西門子數(shù)據(jù)總線插頭 、西門子RS485網(wǎng)絡連接器 .
　　用于將 PROFIBUS 節(jié)點連接到 PROFIBUS 總線電纜
　　安裝方便
　　FastConnect 插頭采用絕緣刺破連接技術(shù)，可確保極短的組裝時間
　　集成端接電阻 (6ES7 972-0BA30-0XA0 中不具有)
　　通過帶 Sub-D 接口的連接器可以連接編程器，無需額外安裝網(wǎng)絡節(jié)點
　　用于 PROFIBUS 的 RS485 總線連接器，可用于連接 PROFIBUS 節(jié)點或 PROFIBUS 網(wǎng)絡部件到 PROFIBUS 總線電纜。
　　提供有各種類型的總線連接器，可優(yōu)化用于連接的設備：
　　總線連接器具有軸向電纜引出線（180°），可用于如 PC 和 SIMATIC HMI OP，傳輸速率高達 12 Mbit/s，帶集成的總線端接電阻
　　帶垂直電纜引出線的總線連接器（90°）
　　這種接頭采用垂直電纜引出線（有或沒有編程器接口），數(shù)據(jù)傳輸速率高達 12 Mbit/s，帶集成的終端電阻。傳輸速率為 3、6 或12 Mbit/s 時，在帶編程器接口的總線接頭和編程器之間，需要使用 SIMATIC S5/S7 連接電纜。
　　無論是組成MPI還是RPOFIBUS-DP網(wǎng)絡，用到的主要部件都是一樣的：
　　PROFIBUS電纜：電纜型號有多種，其中基本的是PROFIBUS FC（Fast Connect快速連接）Standard電纜（訂貨號6XV1 830-0EH10）
　　PROFIBUS網(wǎng)絡連接器：網(wǎng)絡連接器也有多種形式，如出線角度不同等等 西門子中國總公司
　　為您介紹一種新的蒸發(fā)工段DCS控制方法，采用S7PLC CPU 414-2DP，連接ET200系列的分布式I/O系統(tǒng)及標準伺服系統(tǒng)所組成的DP控制網(wǎng)絡，對堿回收蒸發(fā)工段實施集散控制的優(yōu)化控制方案。
　　黑液蒸發(fā)把洗選工段產(chǎn)生的副產(chǎn)品------稀黑液高度濃縮后送燃燒工段處理，堿回收設備的工況十分惡劣，尤其是腐蝕性和黑液結(jié)垢問題很為棘手，平穩(wěn)整個工藝過程的運行，使設備工作在合理，優(yōu)的工藝參數(shù)范圍內(nèi)是減慢結(jié)垢速度、延長設備使用壽命的有效方法。
　　黑液蒸發(fā)的主要設備是蒸發(fā)器。蒸發(fā)器串聯(lián)組成蒸發(fā)站。本設計中所控制的蒸發(fā)站是由五臺板式降膜蒸發(fā)器串聯(lián)組成。除此之外，還有一些的蒸發(fā)設備，如降膜板式冷凝器，溫水槽，稀黑液槽, 閃蒸罐，液位罐等。在黑液蒸發(fā)過程中包含以下三個基本的工藝流程，即蒸汽流程，黑液流程，冷凝水流程。本蒸發(fā)站中，外網(wǎng)來低壓蒸汽(0.4Mpa 151℃)，首入I效蒸發(fā)器，I效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)閃蒸罐閃急蒸發(fā)后，再引入II效，為II效蒸發(fā)器提供熱源，以此類推直至末效。末效二次蒸汽經(jīng)冷凝后成冷凝水排出，不凝氣體則由真空泵排空。而黑液則采用逆流供液方式，即制漿車間來稀黑液，首入稀黑液槽,經(jīng)稀黑液泵進入末效蒸發(fā)器，然后再到IV效，III效，以此類推，直至I效。與蒸發(fā)流程反向而行。這樣隨著黑液濃度的提高，蒸發(fā)溫度也提高，而黑液粘度增加緩慢。蒸汽流與黑液流反向而行的供液方式，不僅可節(jié)省蒸汽消耗，部分程度上也可緩解黑液結(jié)垢問題。
　　在本蒸發(fā)工段的主要控制目標是穩(wěn)定濃黑液的深度和降低蒸汽消耗，影響濃黑液波美度的因素主要是進效稀黑液的濃度和流量及蒸發(fā)設備各效的總有效差壓。穩(wěn)定有效差壓首先要穩(wěn)定進I效的新鮮蒸汽的壓力和末效二次蒸汽的真空度，即穩(wěn)定總壓差。然后盡量減少和穩(wěn)定蒸發(fā)過程中的壓差損失，因此，必須要控制下列參數(shù)：
　　所以，我們選取壓力、流量、溫度、液位為主要的控制對象，共設置了8路壓力、6路流量、21路溫度、16路液位總計51個測控點。為防止流送過程中，因電機啟停不當而造成的不良后果，我們又對所使用的22臺電機實行連鎖控制。